La pièce sur-mesure par Piercan

- Analyse de votre cahier des charges par le bureau d’études
- Choix du matériau (mono ou multicouches, caoutchouc naturel, néoprène…)
- Choix de la technique (élastomères trempés, calandrage, injection ou encore extrusion)
-Mise au point de l’outillage (moules)

Une unité de production est dédiée à la réalisation des pièces techniques (prototypes et séries).

Un riche catalogue de pièces

Pour vos demandes standard, le catalogue Piercan propose un large choix de pièces techniques en élastomères. Les pièces du catalogue sont disponibles rapidement et proposées à des tarifs attractifs.

Par ailleurs, Piercan vous propose un large choix de moules à l’intérieur duquel vous pourrez sélectionner la forme vous convenant. Il suffira alors de choisir le type d’élastomère.

Le conseil

Qu’il s’agisse de pièces sur-mesure ou catalogue, Piercan vous conseille sur la mise au point de votre solution et sa mise en œuvre au sein de vos unités de production.

Piercan peut également vous accompagner sur l’audit ou la création de chaînes de production intégrant la transformation d’élastomères, ou vous apporter des conseils sur les propriétés physico-chimiques des matériaux.

Bureau d’études : il analyse vos demandes et vous accompagne dans la recherche de la solution la plus adaptée. Le bureau d’études a également pour rôle la mise au point des nouveaux produits.

Moules et prototypes : des équipements spécifiques - scans et imprimantes 3D - facilitent la création des moules. L’unité de production dédiée aux pièces techniques permet la réalisation des prototypes, dans des délais performants et une économie raisonnable.

Optimisation économique : l’étude de solutions adaptées à vos besoins intègre à la fois les facteurs qualité, délais et coûts de production, facilitant ainsi l’optimisation économique de votre projet.

Laboratoire R&D : le laboratoire de recherche et développement apporte son expertise scientifique à la mise au point des produits. Tests de matériaux, mesure des propriétés physico-chimiques, mise au point de produits et dispositifs de production innovants.

Piercan maîtrise un large éventail de techniques de transformation des élastomères pour réaliser vos pièces techniques et vous propose les procédés les plus adaptés à votre projet.

Le trempage | métier historique de Piercan : 70 années d’expérience et le statut de leader mondial des gants de boîtes à gants attestent du savoir-faire d’exception de la marque. Le trempage consiste à immerger le moule dans des bains afin de créer une pièce qui, après séchage et cuisson, est démoulée.

Optimisation économique : l’étude de solutions adaptées à vos besoins intègre à la fois les facteurs qualité, délais et coûts de production, facilitant ainsi l’optimisation économique de votre projet.

Piercan travaille 2 grandes familles de bains : les émulsions (caoutchoucs naturels, néoprènes) utilisées prioritairement pour les pièces techniques, et les dissolutions (EPDM, CSM, butyle, polyuréthane…) monocouche ou multicouches.

Le calandrage : l’élastomère passe entre deux cylindres pour être conformé à l’épaisseur souhaitée, puis vulcanisé.

L’injection : l’élastomère est chauffé puis injecté dans un moule et vulcanisé. La pièce est ensuite démoulée.

La compression : la préforme (feuille, plaque...) est placée dans un moule puis comprimée, vulcanisée et démoulée.

L’extrusion : l’élastomère chauffé est poussé à travers une filière. On forme en continu un profilé, plein ou creux.